Mnoho zámořských projektových týmů EPC soustředí vyjednávací energii na hlavní vertikální a horizontální trubky, přičemž ignoruje rizika kvality skrytá v příslušenství lešení. Při skutečných konstrukčních poruchách vzniká řada bezpečnostních incidentů spíše z vadného drobného příslušenství než z hlavních ocelových trubek. Dle klasifikace katalogu výrobků pokrývá kompletní příslušenství lešení série prstencových zámků: osmihranná kruhová pojistná deska, klínový čep, kloubová objímka, spojovací čep, rovný zámek, převlečná matice; cuplock série: horní miska, spodní miska, pojistný kolík, kloubová objímka; plus univerzální spojky a pozinkované spojovací ocelové trubky. Každá malá součástka se podílí na přenosu sil celého rámu a vadné příslušenství se při dynamickém konstrukčním zatížení stanou slabými články
Pro řadu příslušenství ringlock (disc-lock) jsou hlavními objekty kontroly rizik osmihranný rozetový kotouč, klínový čep a spojovací pouzdro. Osmihranná kruhová uzamykatelná deska využívá materiál z lité oceli; Častými závadami jsou trhliny odlitku, pískové díry a nedostatečná penetrace svařování mezi kotoučem a standardní trubkou. Klínový čep snáší opakované údery kladiva a tření; tvrdost suroviny a kvalita žárového zinkování se nesmí ignorovat. Při vibracích pole se mohou nekvalifikované klínové čepy deformovat nebo vypadnout a způsobit rozpojení spoje. Vnitřní spojovací pouzdro pro normy přenáší vertikální spojovací sílu. Vyhrazený kontrolní otvor musí být zpracován na místě; neúplná poloha otvoru zabrání pracovníkům staveniště v kontrole hloubky vložení norem horní části, což přináší skryté riziko erekce. Všechna výše uvedená příslušenství prstencových zámků musí projít celkovou úpravou žárovým zinkováním se zinkovým povlakem větším nebo rovným 70 μm, stejně jako hlavní součásti rámu
U řady příslušenství cuplock jsou klíčovými cíli kontroly horní miska, spodní miska a čepel zámku. Těleso pohárku patří k vysoce zatížené litinové části. Smršťovací dutina odlitku a křehkost vedou k praskání misky při velkém zatížení litím. Mnoho kupujících testuje pouze mechanickou výkonnost hlavních trubek, ale přeskakuje destruktivní odběr vzorků odlitků pohárků, což vytváří skryté nebezpečí. Příslušenství cuplock odpovídá standardům cuplock Q195. Všechny licí plochy a svarové spoje musí být při žárovém zinkování zcela pokryty ochrannou vrstvou ze slitiny zinku. Částečné ruční opravné lakování nemůže uspokojit požadavek dlouhodobého obratu u projektů na pronájem v zámoří
Spojky patří k univerzálnímu univerzálnímu příslušenství, včetně pravoúhlé spojky, otočné spojky, objímkové spojky, spojky nosníku a dalších typů. Různé kategorie spřáhel odpovídají různému použití v pracovních podmínkách. Pravoúhlá spojka je pro vertikálně-horizontální ortogonální spojení; otočná spojka se přizpůsobí diagonálnímu spojení se šikmou trubkou; objímková spojka se používá pro tupé spojování ocelových trubek. Zámořské projekty potřebují alokovat množství spojky podle rozvržení skutečného rámu. Častou chybou je objednání pouze jednoho typu spojky pro všechny scénáře připojení, což má za následek nedostatečné typy na místě
Akceptační náležitosti pro hromadnou exportní objednávku si zaslouží zvláštní pozornost.
Za prvé, samostatná kontrola odběru vzorků podle kategorie příslušenství, nikoli pouze namátková kontrola hlavních rámů. U dílů z lité oceli (rozeta, miska, spojka) zkontrolujte, zda na povrchu odlitku nejsou pískové díry, praskliny, vady.
Za druhé, ověřte stav galvanizované vrstvy pro svar a licí mezeru, tyto zóny lze snadno přehlédnout během žárového zinkování.
Za třetí, proveďte jednoduchou montážní zkoušku: simulujte uzamykací akci mezi příslušenstvím a hlavními trubkami, abyste ověřili, zda uzamykací zdvih a vůle lícují s praktickými požadavky na montáž.
Za čtvrté, třídit statistiky množství podle čísla dílu, vyhnout se nedostatku maloobjemových zranitelných náhradních dílů po příchodu zboží
Z hlediska prevence rizik zámořských projektů nelze příslušenství považovat za levný triviální spotřební materiál. Při vytváření technických specifikací pro zadávací dokumentaci by inženýrské týmy EPC měly jasně zapsat jakost doplňkového materiálu, požadavky na odlévání, galvanizační index a pravidla pro kontrolu odběru vzorků, namísto pouhého definování parametrů pro normy a účetní knihy. Mnoho mezinárodních projektů s veřejnou nabídkou odkazuje na normu EN 12811, která také předkládá jasné požadavky na výkon pro veškeré podpůrné příslušenství, neomezující se na hlavní rámové trubky. Pouze realizace synchronní kontroly kvality pro hlavní rámy a kompletní příslušenství může snížit bezpečnostní riziko související s lešením pro zahraniční projekty EPC.