Spojovací čep lešení Cuplock pracuje uvnitř svislé dutiny trubky, nese kombinovanou sílu axiálního tlaku a příčného smykového zatížení. Selhání součásti jen zřídka pochází z čistě statického poškození tlakem. Většina incidentů souvisejících s bezpečností je vyvolána smykovou silou, excentrickým zatížením a únavovým poškozením způsobeným opakovaným obratem. Profesionálním laboratorním destruktivním testem lze získat kompletní data o mechanickém výkonu. Stavebnímu dozoru však chybí profesionální zkušební zařízení. Zvládnutí jednoduchých proveditelných kontrolních prostředků pomáhá odhalit vadné spojovací kolíky před instalací a snižuje riziko systému lešení
Hlavní mechanické poruchy spojovacího čepu lze rozdělit do tří kategorií. První je smyková zlomenina. Při příčné horizontální síle generované zatížením větrem nebo částečným odsazením rámu se smykové napětí soustředí na část těla čepu, zejména v blízkosti otvoru pro polohovací čep. Pokud pevnost suroviny nebo tloušťka stěny nemůže splnit požadavek, dojde ke smykovému lomu. Druhým je deformace excentrického zatížení. Když nejsou horní a spodní svislé trubky při montáži dobře koaxiální, spojovací čep nese zjevný excentrický moment, který vede k ohybové deformaci těla čepu. Třetí je poškození únavou. Opakované vkládání-tahání, klepání a střídavé namáhání způsobené vibracemi konstrukce vytváří mikrotrhliny. Po několika cyklech obratu projektu se mikrotrhliny postupně rozšiřují a nakonec způsobí selhání součásti.
Při profesionální laboratorní inspekci třetí strany jsou pro hodnocení kvality spojovacího kolíku nezbytné dva základní zkušební položky: statická zkouška smykem a opakovaná zkouška simulace únavy. Statická zkouška smykem působí příčnou silou, dokud se vzorek nerozbije, aby se zaznamenala hodnota únosnosti ve smyku. Test únavy simuluje desítky cyklů obratu, aby se zjistilo, zda se na těle kolíku a v oblasti dírky objevují trhliny. Mezitím kontrola rozměrových tolerancí zahrnuje kruhovitost vnějšího průměru, odchylku polohy kolíku a kvalitu zpracování zkosení. Měření tloušťky stěny se musí provádět ve více úsecích namísto pouze zjišťování jedné polohy. Spojovací kolík svařovaného typu také potřebuje zkoušku ohybu svarového spoje.
Laboratorní destruktivní testování nelze provádět u každé šarže zboží na staveništi. Nedestruktivní jednoduchá kontrola na místě se proto stává velmi důležitou. Před uvedením spojovacích kolíků do provozu mohou pracovníci správy místa provést kontrolu více položek vizuálním pozorováním a jednoduchým ručním ovládáním. Za prvé, kontrola vizuálního vzhledu: eliminujte produkty se zjevným ohybem, trhlinami, silným odlupováním galvanizované vrstvy a deformací hran otvoru. Druhá, ruční zkouška montáže: vložte spojovací kolík do skutečné svislé trubky cuplock. Kvalifikovaný kolík může hladce klouzat bez uvíznutí nebo nadměrné vůle při otřesech. Zatřetí, kontrola polohy dírky pro kolíky: závlačka musí volně pronikat do vyhrazeného otvoru bez násilného zatloukání. Jakýkoli jev zaseknutí indikuje odchylku rozměrů a tento kolík by měl být vyřazen.
Musí být jasné, že jednoduchá kontrola na místě nemůže nahradit destruktivní mechanickou zkoušku třetí stranou. Vizuální a manuální kontrola může odstranit pouze zjevné vadné zboží a nemůže najít vnitřní neviditelné mikrotrhliny. U klíčových projektů, jako je pomocná podpora komunálních mostů a výstavba podzemních konstrukcí na ochranu životního prostředí, musí kupující požádat dodavatele o předložení certifikátů mlýnského materiálu. Náhodný odběr vzorků se před nasazením ve velkém měřítku předá třetí straně ke zkoušce smykové odolnosti.
Mnoho týmů na místě vyměňuje pouze zjevně zlomené spojovací kolíky a znovu používá mírně deformované po jednoduchém narovnání. Tato praxe je extrémně riskantní. Ohybem narovnaný spojovací čep již způsobil vnitřní poškození kovové konstrukce. I když se vnější vzhled vrátí do normálu, výkon proti smyku výrazně poklesne. Takovéto opravené součásti musí být sešrotovány, spíše než aby proudily na staveniště.
Díky pochopení mechanismu mechanického selhání spojovacího kolíku cuplock, kombinaci laboratorních standardních testů a praktických pravidel pro kontrolu na místě mohou pracovníci stavebního managementu zvýšit práh přístupu pro tuto neviditelnou vnitřní armaturu. To účinně sníží potenciální bezpečnostní riziko systému cuplock lešení při rekonstrukcích komunálních, průmyslových závodů a inženýrských projektech na ochranu životního prostředí